高强钢冲压件润滑剂选择技巧
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.05.14
高强钢冲压件润滑剂选择需综合考虑材料特性、工艺参数及环保要求，以下是技巧：
一、明确润滑剂性能要求
1. 极压抗磨性：高强钢（强度≥600MPa）冲压时接触压力可达2000MPa以上，需选用含硫/磷极压添加剂的润滑剂，通过四球试验检测，其烧结负荷需＞3000N。
2. 附着力：润滑膜需在0.1秒内快速形成，膜厚3-5μm，确保高速冲压（＞15次/分钟）时持续有效。可采用旋转黏度计测试，动力黏度宜控制在50-150mPa·s（40℃）。
3. 耐温性：需耐受瞬时300℃高温，建议选用含固体润滑剂（石墨、二硫化钼）的水基复合型产品，蒸发残留量应＜5%。
二、匹配冲压工艺特性
- 复杂成型（拉深系数＜0.55）：优先选用含氟树脂的干膜润滑剂，摩擦系数需＜0.08，配合800-1000kN的压边力使用。
- 高速连续冲压（＞30次/分钟）：采用微乳型润滑剂（粒径＜100nm），既保证润滑性又具冷却功能，模具温升可控制在15℃以内。
三、环保与工艺兼容性
1. 选择pH中性（6.5-7.5）润滑剂，避免腐蚀基材（氢脆风险降低70%）。
2. 优先通过ROHS认证的生物降解型产品，清洗废水COD值应＜500mg/L。
3. 与磷化/电泳工艺兼容时，残留量需＜20mg/m²，建议选用可自然挥发的酯类润滑剂。
四、经济性优化
采用分级润滑策略：模具圆角区域使用高粘度润滑剂（400-600mPa·s），平面区域用低粘度（80-120mPa·s），可降低润滑剂用量30%以上。
实际案例显示，选用含纳米硼酸酯的水基润滑剂可使DP780钢冲压件开裂率从12%降至0.5%，模具寿命提升3倍。建议通过板料拉深试验（CCS值＞180kN）验证润滑剂综合性能。
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